Uzalishaji wa Umeme wa Upepo na Teknolojia ya kulehemu

Katika mitambo ya kuzalisha umeme, radiators hutumiwa kwa kawaida kama sehemu ya mfumo wa kupoeza ili kutoa joto linalotokana na injini, jenereta na turbines.Radiati hizi kwa kawaida ni vibadilisha joto vikubwa vilivyoundwa ili kuhamisha nishati ya joto kutoka kwa baridi inayozunguka kupitia mfumo hadi hewa inayozunguka.

Radiator ina mtandao wa mirija au mabomba ambayo hubeba kipozezi moto, kama vile maji au mchanganyiko wa maji na kizuia kuganda, ambacho hufyonza joto kutoka kwa injini au turbine.Kipozezi hutiririka kupitia mirija hii huku kikiwekwa wazi kwenye sehemu kubwa ya mapezi ya chuma au sahani.Madhumuni ya mapezi haya ni kuongeza eneo la mawasiliano kati ya baridi na hewa, kuwezesha uhamisho wa joto unaofaa.

Ili kuimarisha baridi, feni au vipeperushi mara nyingi hutumiwa kulazimisha hewa juu ya mapezi ya radiator, kuongeza mtiririko wa hewa na kuboresha uondoaji wa joto.Mtiririko huu wa hewa unaweza kuwa wa asili (convection) au kulazimishwa (mitambo).Katika baadhi ya matukio, njia za ziada za kupoeza kama vile vinyunyuzio au ukungu zinaweza kutumika ili kupunguza zaidi halijoto ya kipozezi.

Kwa ujumla, radiator katika mitambo ya nguvu hufanya kazi muhimu ya kuondoa joto la ziada linalozalishwa wakati wa uendeshaji wa injini, jenereta, na turbines, kuhakikisha utendaji wao bora na kuzuia overheating.

Uzalishaji wa nishati ya upepo unachukua sehemu muhimu katika sekta mpya ya nishati.Mchanganyiko wa joto una jukumu muhimu katika turbine nzima ya upepo.Wafanyabiashara wa joto hutoa baridi kwa jenereta, kubadilisha fedha na sanduku za gear.Kwa sababu ya upekee wa mazingira ya ufungaji na muundo wa ufungaji wa vifaa vya uzalishaji wa umeme wa upepo, inahitajika kuwa na mahitaji madhubuti ya operesheni thabiti ya muda mrefu ya mchanganyiko wa joto.

Soradiator inachukua hatari zote zinazowezekana kuzingatiwa tangu mwanzo wa muundo wa bidhaa zinazotumika kwenye uwanja wa nguvu ya upepo.Kwa mfano, kutu ya maji ya mvua, kuziba kwa upepo na mchanga, na kadhalika.Baada ya miongo kadhaa ya maendeleo, kupitia vipimo mbalimbali vya utendakazi na maoni ya wateja, uboreshaji endelevu wa muundo na mchakato wa uzalishaji.Ili bidhaa za kampuni ziweze kukidhi mahitaji ya wateja wa nguvu za upepo.

Soradiator hutumia tanuru bora ya utupu ya utupu katika tasnia katika mchakato wa kulehemu.Tanuru ya kuwasha utupu ni sumakuumeme inayopashwa na pampu ya uenezaji.Mchakato wa kuoka unaweza kudhibitiwa kiotomatiki au kwa mikono.Wakati huo huo ina kazi ya kumbukumbu ya programu, kengele na kadhalika.Kiwango cha mwisho cha utupu cha tanuru ya utupu kinaweza kufikia 6.0 * 10-4Pa.Kwa hiyo, kiwango cha sifa cha brazing na nguvu ya kuimarisha ya bidhaa imeboreshwa sana.Katika mchakato wa kuingia kwenye tanuru, Soradiator inachukua tanuru ya asili ya aina mbili ya tasnia ili kuboresha usawa wa joto wa bidhaa kwenye tanuru.Njia hii inaweza kuongeza kiasi cha tanuru, huku kupunguza matumizi ya nishati.Mchakato wa kipekee wa uzalishaji unaweza kuhakikisha kuwa kiwango cha ufaulu kimoja cha kuweka msingi kimedumishwa kwa zaidi ya 98%.

Moduli za Kupoeza, zinazozalishwa kwa usindikaji na alumini ya usafi wa hali ya juu, nyenzo mpya, zimekidhi mahitaji ya soko ya utendakazi wa hali ya juu na athari kidogo za kimazingira kwa uzingatiaji wa udhibiti.Tumeonyesha umahiri wetu wa R&D kwa kubadilisha vipengele kulingana na mazingira ya watumiaji na hivyo kutoa Moduli zetu za Kupoeza kwa namna unapohitajika.